氧气阀的施工详情

　氧气阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。氧气阀使用时先打开总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。
　　氧气阀装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
　　氧气阀的使用方法：
　　(1)安装时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈；
　　(2)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。*高进口压力大多为，*低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，*高出口压力为；
　　(3)氧气阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。
　　(4)氧气阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故；
　　(5)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形；
　　施工前,准备了相关材料和备件,并将氩弧焊机、倒链等设备运至现场,提前对新增氧气氧气阀进行脱脂、打压,对Φ273mm×8mm碳钢管道、90°不锈钢三通阀、45°弯头和45°Y形三通阀进行除锈、脱脂,并打磨坡口。根据管道施工现场情况,在管道切割处及新增氧气阀处,制作可移动检修平台或搭建脚手架。提前制作新增氧气氧气阀盲板。在新增氧气氧气阀进气侧法兰上焊接长度约115m的不锈钢管道,不锈钢管道另一端焊接一个4MPa、DN250mm的法兰。提前切除原4MPa、DN250mm氧气氧气阀北侧、东侧支架横梁,并将需拆除管道下部的钢板切除,同时对平台设置必要支撑,保证切除的管道能够垂直落下。用12mm钢板制作原氧气氧气阀盲板,盲板外径略大于法兰外径,盲板上根据法兰螺丝孔尺寸打眼,并攻丝。同时,为了防止一旦氧气管道内气体不能全部排除而造成事故,提前在现场准备2台鼓风机,确保能及时对现场进行强制换风。提前松开6000m3/h空分设备4台氧压机送氧阀内侧法兰,并使送氧阀与法兰之间留有相应间隙,为联网管道提供吹除点。
　　施工中,按照卸压2小时、置换1小时、管道拆除6小时、新增阀门和管道加装6小时、吹扫1小时、打压查漏1小时和恢复送气(抽盲板和送气)1小时的程序进行施工组织,共计18小时。卸压、置换完毕后,施工人员在距离联网管道三通阀6m处的氧压机出口管道以及在6000m3/h空分设备送氧管道6m处,对管道进行斜口切割。并在以上两个切开处设置挡板,防止氧气阀法兰拆开后氧气泄入管道。拆除原氧气氧气阀6000m3/h空分设备侧法兰螺丝,脱开法兰,将盲板紧固在阀门法兰上,确保盲板不脱落。将拆除管道垂直落下后,为防止氧气阀法兰拆开后氧气泄入管道,保留管道两斜口切开处设置的挡板,拆除原氧气氧气阀盲板。将不锈钢短节以及法兰和新增的氧气阀(阀门处于全开状态)与原氧气阀法兰进行连接。确定法兰紧固后,缓慢关闭新增氧气氧气阀,并在新增氧气氧气阀的6000m3/h空分设备侧加设盲板。
　　施工完毕后,打磨原管道焊口,同时焊接氧压机出口管道上的Φ273mm×8mm、45°弯头以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通阀。焊接完毕后,检修人员在吊车的配合下,将新增氧气阀出口法兰(法兰提前与出口管道进行焊接)与阀门相连。连接完毕后,将出口管道另一端与45°Y形三通阀焊接,同时将氧压机出口管道与45°Y形三通阀焊接。
　　施工后效果
　　施工完毕后,进行恢复送气操作,拆除新增氧气阀盲板、氧气球罐盲板,恢复各氧压机送氧阀,打开新增氧气阀,用氧气对管道残余氮气进行置换。10分钟后,在管道放散处进行气体成分化验,合格后恢复正常送氧。此次氧气管道放散阀根部开裂处理及加装氧气阀技术改造成功。